Quvvat modullari uchun qozonlarning afzalliklari va asosiy fikrlari

Potting - bu elektr modullarini ishlab chiqarishda muhim inkapsulyatsiya jarayoni bo'lib, elektron yig'ilishlar, ayniqsa ochiq ramka quvvat manbalari himoya qatronlar birikmasi ichiga o'ralgan. Ushbu uslub quvvat adapterlari va elektr transport vositalarini zaryadlovchi qurilmalar kabi talabchan ilovalarda ishlatiladigan quvvat modullarining ishonchliligi, xavfsizligi va ishlash muddatini oshirish uchun asosiy hisoblanadi. Ushbu maqolada kostryulkalarning asosiy afzalliklari batafsil bayon etilgan va uni samarali amalga oshirish uchun muhim fikrlar keltirilgan.

1.Yuqori ekologik muhrlanish

Potting PCB va uning tarkibiy qismlarini zararli ekologik omillardan himoya qiluvchi keng qamrovli germetik to'siqni yaratadi. U namlik, korroziy gazlar (ayniqsa, mis izlari va tarkibiy qismlarini korroziyaga olib keladigan oltingugurt) va turli kimyoviy ifloslantiruvchi moddalarning kirib kelishini samarali oldini oladi. Ushbu himoya og'ir yoki sanoat sharoitlarida uzoq-muddatli ishonchlilikni ta'minlash uchun juda muhimdir.

2.Kengaytirilgan mexanik mustahkamlik

Tozalash aralashmasi energiyani mexanik zarba va tebranishlardan yutadi va tarqatadi, transformatorlardagi ferrit yadrolari kabi nozik qismlarni himoya qiladi. U PCB{1}}o'rnatilgan pinlarini tizimli qo'llab-quvvatlaydi, mexanik kuchlanishni taqsimlaydi va mexanik yaxlitlik uchun faqat lehim bo'g'inlariga bo'lgan ishonchni kamaytiradi. Bu yuk tashish va ishlatish vaqtida modulning chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

3.Kengaytirilgan elektr izolyatsiyasi

PCB atrofidagi havoni yuqori{0}}dielektrik-materyal bilan almashtirib, idishni quyish, yuqori{2}}balandlikdagi ilovalarda muhim tashvish bo'lgan haddan tashqari kuchlanish stressi tufayli yuzaga kelishi mumkin bo'lgan ichki yoy zaryadsizlanishi xavfini keskin kamaytiradi. Shuningdek, u kontaktlarning zanglashiga olib keladigan yuqori{5}}va past kuchlanishli-bo'limlari orasidagi izolyatsiya qarshiligini kuzatish yoki pasaytirishga olib keladigan sirt ifloslanishini (chang, namlik) oldini oladi.

4.Issiqlik boshqaruvi yaxshilandi

Issiqlik o'tkazuvchan qozon aralashmalari ishlatilganda, ular issiqlikni quvvat ishlab chiqaruvchi qismlardan-modulning tashqi korpusiga o'tkazishni osonlashtiradi (masalan, MOSFETlar, transformatorlar). Bu ichki harorat gradientini bir hil holga keltirish, mahalliylashtirilgan issiq nuqtalarni yo'q qilish va yarimo'tkazgichli qurilmalarda termal stressni kamaytirishga yordam beradi va shu bilan umumiy ishonchlilik va quvvat zichligini oshiradi.

5.Xavfsizlik va xizmat muddatini oshirish

Ko'pgina qozon aralashmalari olovni to'xtatuvchi-bo'lib ishlab chiqilgan. Quritgandan so'ng, material odatda yonmaydi yoki yonishni qo'llab-quvvatlamaydi, bu yong'indan himoya qilishning muhim qatlamini qo'shadi. Birgalikda bu imtiyozlar-ekologik muhrlanish, mexanik barqarorlik va issiqlik boshqaruvi- quvvat modulining saqlash muddati va ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.

1.Havo bo'shliqlari va pufakchalarini yo'q qilish

Idishlar tarkibidagi havo yoki pufakchalarning mavjudligi asosiy tashvish hisoblanadi. Bo'shliqlar issiqlik izolyatorlari vazifasini bajaradi, issiqlik tarqalishini buzadi va izolyatsiyani buzadigan elektr zaryadsizlanishi uchun nuqta bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, havo cho'ntaklari haroratning aylanishi bilan kengayishi yoki qisqarishi mumkin, bu esa qatronda yoki hatto PCBda yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin bo'lgan mexanik stressni keltirib chiqaradi.

Eng yaxshi amaliyot: Vakuumli aralashtirish va vakuumli tarqatish uskunasidan foydalaning. Qo'llashdan oldin aralashmani vakuum ostida degassatsiya qilish erigan havoni olib tashlaydi, vakuum{1}}yordamli tarqatish esa havoning qayta-tiqilib qolishining oldini oladi. Boʻsh joy boʻlmasligini taʼminlash uchun-kesimlarni davriy tahlil qilish yoki rentgen nurlari bilan tekshirish orqali jarayonni tekshirish tavsiya etiladi.

2.Optimallashtirilgan Potting jarayoni oqimi

Ishlab chiqarish texnikasi pufakchani qo'shishni minimallashtirish uchun moslashtirilishi mumkin. Keng tarqalgan samarali usul ko'p bosqichli to'ldirish jarayonini o'z ichiga oladi:

Oldindan{0}}qopqoqning pastki qismini idish aralashmasining bir qismi bilan to'ldiring.

Sinov qilingan va yig'ilgan PCBA ni ehtiyotkorlik bilan joylashtiring.

To'ldirish jarayonini maksimal quvvatga qadar yakunlang.

Jihozni boshqariladigan, past{0}}haroratli-qo‘zg‘alishdan oldingi davrga (to‘liq qotish haroratidan past) bo‘ysundiring. Ushbu bosqichda qo'shimcha tebranish qabariqning sirtga ko'chishiga yordam beradi.

Pufakchalar chiqib ketgandan so'ng, aralashmani to'liq qotib qolish uchun oxirgi -haroratda davolashni bajaring.

3.Managing davolovchi qisqarish va stress

Suyuqlikdan qattiq holatga o'tish jarayonida barcha qozon materiallari ma'lum darajada hajmli qisqarishga uchraydi. Hatto minimal qisqarish ham qismlarga mexanik stressni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa mikro-yoriqlar yoki muhrni buzadigan interfatik bo'shliqlarga olib kelishi mumkin.

Yechim: Moslashuvchan yoki yarim{0}}moslashuvchan (elastomerik) aralashmalarni tanlash ko'pincha foydalidir. Ushbu materiallar to'liq qattiqlashgandan keyin elastiklik darajasini saqlab qoladi, bu esa qisqarish va termal kengayish natijasida kelib chiqadigan stresslarni o'zlashtirishga imkon beradi va shu bilan korpus, komponentlar va pinlar bilan ishonchli aloqani saqlab qoladi.

4.Kritik moddiy xususiyat: Shisha o'tish harorati

Shisha o'tish harorati - bu idish materiali moslashuvchan, kauchuk holatdan qattiq, shishasimon holatga o'tadigan muhim parametrdir. Keng harorat diapazonlariga (masalan, -40 darajadan +125 darajagacha) ta'sir qiladigan ilovalar uchun aralashma mo'rt bo'lib qolmasligi va yorilib ketmasligi uchun eng past ish haroratida moslashuvchan bo'lishi kerak.

Tasdiqlash usuli: Nomzod materiallarning ishlashini solishtirish uchun qattiq haroratli tsikl sinovlari (masalan, -40 darajadan +85 darajagacha) zarur. Qattiq va yumshoq birikmalar yaxshi, barqaror muhitda xuddi shunday ishlashi mumkin bo'lsa-da, moslashuvchan materiallar odatda ekstremal termal aylanish sharoitida yuqori chidamlilik va ishonchlilikni namoyish etadi.

5.Xizmatga yaroqlilik va nosozliklarni tahlil qilish uchun dizayn

Tozalash chidamlilikni oshirsa-da, u-bozordagi nosozliklarni tahlil qilish yoki tuzatishni qiyinlashtirishi mumkin. Moslashuvchan birikmalar ko'pincha qo'lda kesilishi yoki tozalanishi mumkin, bu esa komponent-darajasini tekshirish imkonini beradi. Bundan farqli o'laroq, qattiq, qotib qolgan birikmalarni olib tashlash odatda PCBga zarar etkazish va buzilishning asosiy sababini yashirish xavfi bo'lgan agressiv mexanik usullarni (kesish, frezalash) talab qiladi.

Tavsiya: Ta'mirlash mumkinligi dizayn talabi bo'lgan ilovalar uchun dastlabki ishlab chiqish bosqichida yumshoqroq, olinadigan jellardan foydalanish yoki modulli korpus dizaynini amalga oshirish ko'rib chiqilishi kerak.